铜在加工过程中是如何流失到尾矿中的？

浮选是一种常见的选矿方法，用于升级硫化铜矿石；在该方法中，硫化铜矿物颗粒浓缩在泡沫中，伴生的脉石矿物作为尾矿被分离出来。然而，大量的铜在加工过程中流失到尾矿中。那么铜在加工过程中是如何一步步流失到尾矿中去的呢？

浮选过程产生的尾矿约占送入选矿厂矿石总量的 98%，通常储存在矿山附近的大型尾矿坝中。根据报道的文献数据，90-95%的工厂尾矿是由浮选过程产生的。浮选尾矿主要含有脉石矿物，同时还含有大量有价的硫化铜颗粒。矿石中大约 10-20% 的铜在尾矿中流失，尾矿中的铜品位为0.04-0.2%。

铜选矿的主要操作通常由两个步骤组成：粉碎以从无价值的脉石矿物中分离出有价值的铜矿物，以及浮选以将铜矿物与脉石矿物分离。浮选后，铜精矿被送往冶炼厂生产高纯度的阴极铜（>99.99% Cu），而尾矿则在矿区附近的尾矿坝中进行处置。

乐发lv在理想的铜矿石选矿过程中，所有铜矿物颗粒必须在分离前的粉碎步骤（破碎和研磨）中从脉石矿物中释放出来。在实际的粉碎步骤中，完美的释放是困难的，因为该过程消耗大量能量并产生过细的颗粒，这些颗粒无法在分离步骤中回收。由于这些原因，实际磨碎的矿石是游离细铜矿物和脉石颗粒的混合物，以及与脉石矿物锁定的未游离粗铜矿物。

在分离过程中，未游离颗粒的行为取决于颗粒中的铜矿物部分；也就是说，当铜部分较大时，未释放的颗粒可能充当（释放的）铜矿物；当铜含量较小时，可能表现为脉石矿物。因此，未释放的谷物中的一部分铜矿物与脉石矿物一起流失到尾矿中。这是尾矿中铜损的原因之一。

另一种情况是，在浮选分离过程中，即使是细小的游离颗粒也会发生铜损失。在浮选过程中，悬浮在水中的矿物颗粒碰撞并附着在浮选槽中引入的气泡上，然后作为泡沫产物漂浮到水面。矿物颗粒的浮选效率取决于颗粒尺寸。当粒径为 10−150 µm 时，泡沫中的铜回收率约为 95%，而当粒径从 20 µm 减小到 3 µm 时，回收率降至 50%。浮选过程在大约 10−100 µm 的颗粒尺寸范围内更为有效 ，并且随着系统中超细颗粒 (<10 µm) 百分比的增加，浮选过程通常会很差

如上所述，浮选过程中铜的尾矿损失主要有两个原因：一是浮选槽内颗粒与气泡碰撞效率过低导致超细颗粒的尾矿损失；二十 与脉石矿物伴生的粗未游离铜矿物，在浮选过程中很容易与气泡分离。